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        1. 電表pcb板之為何PCB電路板需要有測試點

          2020-01-09 17:56:12 hongling

          電表pcb板之為何PCB電路板需要有測試點


          對于學習電子學的人來說,在電路板上設置測試點是很自然的,但是對于那些機械的人來說,在制作電表pcb板時,測試點是什么呢?

          為什么PCB板需要測試點?

          也許有點霧。我記得我第一次在PCBA工廠做工藝工程師的時候,我問了很多人這個測試點?;驹O置測試點測試電路板組件的目的符合規范和焊接,例如檢查電路板的電阻,如果你有任何問題,最簡單的方法是用萬用表測量兩頭可以看到。

          但在大規模生產的工廠是沒有辦法讓你用儀表測量每個董事會慢慢每個測量電阻,電容,電感,甚至IC電路是正確的,所以所謂的ICT(在電路測試)-自動測試機,它使用多根探針(通常稱為“針床(床-的指甲)“夾具)和接觸董事會所有部件需要測量,然后通過SPC與序列為主,并列的輔助方法測量電子零件的特性,通常這種測試一般董事會的所有部分只需要1 ~ 2分鐘的時間來完成,根據電路元件數量,時間越長越部分。

          但是如果你允許探頭直接接觸董事會在電子組件或高于其腿,可能粉碎一些電子元件,相反,所以聰明的工程師發明了“測試點”,結束的額外部分引出一雙圓的點,沒有焊接(面具),可以測試探針進入這些小點,不直接接觸電子零件的測量。

          早期電路板是傳統插件(DIP)年代,真的可以把腳焊接部分作為測試點,因為傳統的焊接部分的腳足夠強大,不害怕針,但經常有接觸不良的探針發生誤判,因為一般電子元器件波峰焊接后,波峰焊接或SMT焊接,表面的焊通常形成一層錫膏殘留膜通量,這部電影的阻抗很高,常常導致接觸不良的調查,所以在那個時候,是一種常見的測試操作符的生產線,定期認真吹氣槍,或用酒精擦拭需要測試。

          事實上,波峰焊的測試點也可以有探頭接觸問題。SMT盛行之后,測試誤判形勢有很大的改進,測試點的應用也被極大的回報,因為SMT零件通常很弱,不能承擔直接接觸的壓力測試探針,用測試點不能讓探頭直接接觸部分,焊腳,不僅保護零件不受傷害,也間接促進可靠性測試,因為更少的誤判。

          但隨著科學技術的發展,電路板的尺寸變得越來越小,小電路板上方的光線下擠奶很多電子元件有一些困難,因此,測試點問題的電路板空間,往往在設計和制造之間的拔河比賽,但后來有機會再來談論這個問題,等。測試點的外觀通常是圓的,因為調查也是圓的,相對好,并很容易使鄰探測器接近的點,這樣針密度可以增加針床。

          用針床進行電路測試有一些制度上的局限性。例如,一個探測器的最小直徑有一定的極限,一個直徑小的針可以很容易地折斷它。

          針之間的距離也有一定的限制,因為每個針洞,和每個針的后端焊縫扁平電纜,如果相鄰孔太小,和除了針接觸短路問題,扁平電纜的干擾也是一個大問題。

          有些高零件沒有針。如果探頭距離太近,則會有發生碰撞的風險,因為其他部位較高,通常也會在測試夾具的閥座孔內避免針床,也間接導致不能植針。越來越難以適應電路板上所有部件的測試點。

          由于板子越來越小,測試點經常被討論?,F在有一些減少測試點的方法,如凈測試、測試射流、邊界掃描、JTAG等。還有一些其他的測試方法想要取代原來的針床測試,比如AOI,x射線,但是目前每一個測試似乎都不能100%代替ICT。

          植絨針能力應該詢問ICT夾具制造商,即最小直徑的測試點和相鄰測試點之間的最小距離,通常會有一個最小值的希望和能力可以達到最低,但規模供應商需要最小測試點和最低多少分,測試點之間的距離不能超過和夾具容易損壞。


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